Режим контактной конденсаторной сварки
Сварочная шпилька сначала вставляется в зажимный патрон сварочного пистолета. Наконечник горелки элемента конструкции помещается вертикально вниз до требуемой точки на заготовке, а сварочный пистолет прижимается до тех пор, пока все ножки позиционирующего устройства не прикоснутся заготовки (при этом происходит толчок плунжера давлением пружины). Затем сварочный ток включается и начинается процесс сварки путем нажатия кнопки Пуск. Газы испаряются из наконечника горелки, и создается дуга, которая плавит поверхность шпильки и обрабатываемой детали. Предварительно напряженная нажимная пружина вдавливает свариваемую деталь в сварочную ванну и дуга гаснет. Конденсаторы полностью разряжаются. В сварочной ванне металл затвердевает. Данный процесс сварки длится приблизительно от 2,0 до 4,0 мс. Сварочный пистолет можно снять со сварочной детали в вертикальном положении после приварки, а затем вставить новую деталь.
Режим прерывистой конденсаторной сварки
Привариваемая шпилька сначала вставляется в зажимный патрон сварочного пистолета. Пистолет помещается вертикально вниз на обрабатываемой детали со всеми ножками позиционирующего устройства. При нажатии кнопки Пуск, сварочный элемент поднимается подъемным магнитом под давлением пружины. При достижении предельного положения, подъемный магнит отключается, а сварочный ток включается. Затем сварочный элемент перемещается в направлении обрабатываемой детали под давлением пружины. Когда наконечник горелки сталкивается с поверхностью, происходит сильный электрический разряд в потоке. Газы испаряются из наконечника горелки, и создается дуга, которая плавит поверхность шпильки и примерно одинаковую большую площадь на обрабатываемой детали. Затем сварочный элемент погружается в сварочную ванну, дуга гаснет, а металл затвердевает в сварочной ванне. Данный процесс сварки длится примерно от 1 до 2,5 мс. Сварочный пистолет можно снять со сварочной детали в вертикальном положении после приварки, а затем вставить новую деталь.
Стандартная прочность нагрузки зажима шпильки для конденсаторной сварки и дуговой сварки с коротким циклом
Данные основные характеристики являются типовыми значениями механических свойств шпилек для сварки.
Для фактического анализа материала и его физических свойств компания THOMAS WELDING SYSTEMS по запросу готова предоставить подробную информацию относительно сертификации материала.
На основе приведенных значений необходимо рассчитать напряжение зажима немного меньше, чем предел текучести и их используют только в качестве ориентировочных значений.
Предметы для конденсаторной сварки CD
Зажимный патрон
Зажимный патрон выбирается в зависимости от сварочной шпильки. Подходящий зажимный патрон должен быть отрегулирован по длине шпильки.
В зависимости от длины сварочного элемента, установите сверло в зажимном патроне следующим образом:
а) У сварочных элементов, длина которых до 20 мм: не резьбовая часть сверла должна находиться внутри зажимного патрона.
б) У сварочных элементов длиной от 20 до 40 мм: не резьбовая часть сверла должна находиться снаружи зажимного патрона.
Поворачивайте сверло до тех пор, пока расстояние между контргайкой и поверхностью шпильки не:
а) будет равно 51 мм, при использовании резьбы G1 / G3
б) достигнет 51 мм (макс. 53 мм) при использовании резьбы C1 / C3
Примечание: добавьте к расстоянию 12,5 мм при использовании удлиненного патрона!
Зажимы заземления
Соедините кабель заземления непосредственно к обрабатываемой детали или держателю детали, при этом предусматривается использование сварочного стола, сварной решетки и т.д.
Место сварочных работ должно находиться между двумя зажимами заземления: не размещайте два зажима заземления слишком близко к месту сварки и, по возможности, поместите их симметрично и на одинаковом расстоянии от места сварки.
При соблюдении данных условий удастся избежать явления магнитного дутья при дуговой сварке (боковых отклонений дуги).
Примечание: металлоконструкции, трубы и другие детали нельзя использовать в качестве электрического проводника, если они сами по себе не являются заготовкой, которую необходимо приваривать.
Сварочные шаблоны
При изготовлении сварочных шаблонов предпочтение отдается таким материалам, как: алюминий, пластмасса или плотный картон.
Под шаблоны необходимо заготовить распорки высотой приблизительно 3 мм для выпуска сварочных газов.
Позиционная трубка служит для определения положения шпильки и сварочного шаблона. Это дешевый способ, но не такой точный, как способ определения положения с помощью устройства для центровки.
Рис. 1 - Сварочный шаблон и позиционная трубка
Для труднодоступных мест могут быть изготовлены специальные конструкции
Кернер
Для контурной сварки элементы сварных соединений и наконечник горелки можно располагать на кернерах или на разметках.
Как только процесс сварки будет начат запуском наконечника горелки, разметку необходимо выполнить тщательно.
Нельзя, чтобы происходило горение сварочной дуги, если удар на кернер слишком сильный.
Вопрос о прочности сварного шва может возникнуть в том случае, если все же произойдет горение дуги.
Необходимо убедиться, что глубина кернера не превышает 0,3 мм.
Для исключения такой неопределенности, воспользуйтесь так называемым автоматическим перфоратором
Устройство для центровки
Устройство для центровки служит для точного размещения шпильки и сварочного шаблона.
Рис. 1 – Монтаж устройства для центровки
Рис. 2 – Удлиненный патрон
Придерживайтесь следующей последовательности:
- Извлеките стандартное опорное кольцо, ослабив три зажимных винта по окружности сварочного пистолета. Установите устройство для центровки (B) и закрепите его. Ослабьте крепежную гайку поворотом на 90 ° гаечным ключом.
- Вставьте цилиндрический штифт (4) в пистолет вместо патрона.
- Затяните крепежную гайку торцевым гаечным ключом.
- Завинтите трубку для центровки (8), которая была выбрана в устройство для центровки.
- Ослабьте три винта (C) при необходимости.
- Поместите диск для центровки (9) на цилиндрический штифт (4), а затем на трубку для центровки (8).
- Закрепите три винта (C). Трубка для центровки затем разместится в центре по отношению к шпилькам.
- Затем снимите диск для центровки и извлеките цилиндрический штифт после ослабления крепежной гайки.
- Замените ударный штифт контргайкой, а латунный конец винта в патроне удлиненным патроном (Смотрите главу 5.4 для номера заказа).
- Поместите шпильку в патрон и установите длину (смотрите главу 4.2, пункт 4).
- Установите патрон, оборудованный таким образом в пистолет, и затяните крепежную гайку снова торцевым гаечным ключом.
Дополнительное устройство патрона
С угловым кронштейном вы можете получить доступ к прямоугольной поверхности до 8 мм пистолетом и сварными шпильками.
Устройство дает возможность шпилькам привариться как можно ближе к вертикальной поверхности или в угол.
Легко устанавливается и лучше всего использовать в сочетании с малогабаритной треногой в сборе.
Прокладочное кольцо
Промежуточное кольцо (рис. 2) необходимо в том случае, если используются сварочные шпильки длиной более 40 мм.
Рис. 1 – Монтаж прокладочного кольца
Рис. 2 – Прокладочное кольцо
Монтаж:
- Снимите три позиционные ножки.
- Завинтите прокладочное кольцо туго установочными винтами (2).
- Затем завинтите позиционные ножки в прокладочное кольцо.
Звукоизоляционная трубка
Звукоизоляционная трубка снижает шум ниже 82 дБ (A).
Она также служит в качестве защитного щита при потолочной сварке, потому что она препятствует прохождению большого количества сварочных брызг.
Визуальный контроль
Каждый приварной элемент сварки необходимо проверить визуально. Кроме оценки формы, размера и внешнего вида сварного шва, необходимо также проверить номинальную длину приварной шпильки.
1. Правильная сварка:
Сварка узким швом замкнутая и имеет блестящую поверхность. Нет видимой подрезки в нижней части привариваемого элемента. Маленькие выемки между узкими швами, а также осью шпильки неизбежны, и их можно проигнорировать.
2. Сварка слишком горячая:
Глубокие выемки можно увидеть между сварным швом, а также осью шпильки. Из-за сильного плавления, зона расплава в середине шпильки углублена. Избыток металла сварочного шва отскакивает из зоны сварки. (Жесткость пружины или подъем слишком низкие.)
3. Сварка слишком холодная:
Не равномерная форма и высота сварного шва. Выпуклую подрезку можно увидеть на краю шпильки. Из-за низкой энергии, зона расплава под полным поперечным сечением шпильки очень плоская. (Жесткость пружины или подъем слишком высокие.)
Испытание на ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб - один из наиболее распространенных методов проверки параметров сварки и определения дефективных швов. Если сварной шов считается дефективным или расплавленная длина шпильки слишком короткая, испытание на ударный изгиб должно проводиться следующим образом: согните привариваемый элемент на 60 ° с помощью молотка или устройства для изгиба. Это вызывает напряжение сварного соединения при растяжении, давлении и изгибе до неопределенной степени.
Испытание на ударный изгиб считается пройденным, если не возникнет никаких трещин в зоне сварки.
Если привариваемый элемент оторвется от основного металла (выемка образуется в обрабатываемой детали), свариваемость материалов считается доказанной.
Если привариваемый элемент разломается в зоне сварки, необходимо проверить:
- пригодны ли для сварки оба материала;
- пригодны ли для сварки соединения материала;
- в порядке ли наконечник горелки;
- правильные ли настройки сварочного пистолета и блока питания;
- есть ли дефекты в сварочном пистолете и блоке питания.
Если вышеуказанные требования не будут выполнены, испытание на ударный изгиб должно быть проведено на трех предыдущих и трех последующих швах.
Предупреждение: Сварочные работы могут продолжаться только при получении удовлетворительных результатов испытаний. 60 °
Советы для получения хороших результатов приварки конденсаторной сваркой CD
Следующие советы содержат важную информацию о том, как добиться получения хороших сварных соединений.
1. Привариваемые элементы и обрабатываемые детали должны быть пригодными для сварки. Используйте только соединения материалов, которые указаны в инструкциях по эксплуатации (в иных случаях соответствующие испытания необходимо провести заранее, чтобы подтвердить необходимые качественные характеристики).
2. Убедитесь в том, что максимальная шероховатость зоны сварки не превышает 80 мкм.
3. Зона сварки должна быть яркая металлическая: заготовки из алюминия или алюминиевого покрытия можно очистить только нержавеющей металлической щеткой. Тщательно удалите все загрязнения: ржавчину, окалины, краску, влагу, жир и масло. Очистите анодированные поверхности заготовки гидроксидом натрия или отшлифуйте их до чистоты.
4. Место сварки должно быть сконструировано таким образом, чтобы всегда была доступная поверхность диаметром хотя бы 40 мм, чтобы получить нижнюю часть положения. При использовании трубки для центровки или похожих устройств, диаметр должен быть, по меньшей мере, 20 мм.
5. Убедитесь, что заготовка закреплена таким образом, что в ней отсутствуют вибрации. Это особенно важно в случае больших и тонкостенных обрабатываемых деталей.
6. Всегда прокладывайте сварочный и заземляющий кабели без петель. Таким образом, можно избежать электромагнитных воздействий.
7. Закрепите зажимы земли симметрично месту сварки и не слишком близко к нему. Таким образом, можно избежать недостатков в качестве сварки, вызванных магнитным дутьем при дуговой сварке.
8. Убедитесь, что существует хороший перенос тока (низкое сопротивление) во всех точках контакта в сварочной цепи (соединениях сварочного кабеля, патрона, соединениях подземного кабеля, зажимах земли).
9. Соблюдайте необходимые настройки на сварочном пистолете и блоке питания при проведении сварочных работ. 4. Рабочая система для приварки шпилек NOMARK 66/88.
10. Сварочный пистолет и заготовку нельзя перемещать в процессе сварки.
11. Всегда вытаскивайте пистолет из привариваемого элемента по вертикали. Это предотвращает перенапряжение лопастей патрона.
12. Избегайте одновременного использования более одной сварочной установки для сварки одной обрабатываемой детали (присутствует возможность влияния на дуги).
13. Для того чтобы убедиться, что все настроено правильно, каждый раз перед началом сварочных работ необходимо провести небольшое количество пробных сварных швов. Качество результатов сварки требует обязательной проверки.
14. Проверяйте усилие зажима лопастей патрона время от времени, и сгибайте их вместе небольшим усилием, при необходимости. Это позволит увеличить срок службы патрона.
Максимальный момент скручивания
Таблица сочетания материалов (CD)
Механические характеристики CD